惠州市某超大型车胎生产加工厂家硫化橡胶废水工作全方位的工作市政工程

项目背景
该企业位于广东省某工业园区，是华南地区规模最大的轮胎制造商之一，年产能达1200万条各类轮胎。生产过程中产生的废水主要来源于炼胶、硫化、设备清洗及地面冲洗等环节，日均废水排放量超过3000立方米。废水成分复杂，含有高浓度有机物（如橡胶微粒、未反应的橡胶原料、硫化剂、促进剂）、悬浮物（SS浓度达2000mg/L）、油类（石油类物质浓度超500mg/L）、重金属离子（如锌离子浓度超20mg/L）及硫化物，且pH值波动范围在6-10之间。原处理设施因技术落后，出水水质无法稳定达标，导致周边水体富营养化，企业面临高额环保罚款及停产整改风险。

处理工艺设计
项目团队采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺，具体流程如下：

预补救环节 网格板池：装置粗、细两极网格板，屏蔽短信废水面直径为超过5mm的胶宝箱、布条等大粉末不溶物，避免 以后机 堵住。 自动缓解池：配置拌和试验装置，均匀废水除理水体的水量，将pH值自动缓解至7-8，为随后除理可以提供固定环境。 油池：用到平流式的油池，实现摩擦力分开避开废泥里浮油，油类避开率达80%大于。 沥青水泥混凝土土气浮池：加药整合氯化铝（PAC）与聚乙烯塑料酰胺（PAM）沥青水泥混凝土土剂，使用微起泡将悬停物、胶体溶液科粒及这部分生产物浮至湖面，养成浮渣层后刮除，SS的还原率升高至90%，COD有效降低30%。 血生化除理过程 淀粉水解过酸池：将团伙结构充分物溶解为小团伙结构元素，上升电镀废水可生化模式性，BOD/COD相对分子质量从0.3上升至0.45。 UASB活性好氧菌颗粒污泥表现器：利用升流式的活性好氧菌颗粒污泥好氧菌颗粒污泥床方法，容量承载达15kgCOD/(m³·d)，进行活性好氧菌颗粒污泥菌群将无机物变为为丁烷与二被氧化碳，COD除掉率达75%，直接生成沼气的出现使用于加热炉复燃，年节约用电非人工气相应费用约18070万。 二级A/O海洋生物触及脱色池：脑缺氧段进行反水解酸化脱氮，好氧段根据灵活性厌氧颗粒污泥法进那步可降解酚类化合物物，化学需氧量清掉率达95%，总氮清掉率超80%。 深入治理 时期 MBR膜菌物响应器：用于直径0.1μm的弧形食物纤维膜引擎，重复使用传统文化二沉池，实行泥水有效率脱离，满水后SS相近零，COD安全少于50mg/L，实现《塑胶相关食品工艺弄脏物排出规定》需要。 活性氧老化崔化钝化池：加药活性氧老化与崔化剂，借助强钝化使用拆解难分解高分子化合物物，进一个步骤减小COD至30mg/L以上，并且纠正出水出水清晰度。 太阳光的UV光线灭菌池：适用低电压高韧太阳光的UV光线灯管，杀除硫酸铜溶液副猪嗜血杆菌生物学体，抓好出液疾病数目未达标。

处理效果与效益
项目实施后，出水COD浓度稳定在30mg/L以下，氨氮低于5mg/L，SS小于10mg/L，重金属离子浓度均低于排放限值，实现稳定达标排放。通过沼气回收与中水回用，年节约水资源费用约120万元，减少COD排放1200吨，获评“国家级绿色工厂”。项目总投资4200万元，运行成本较原设施降低30%，经济与环境效益显著。