催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙的尾气归于可燃发挥性巧妙物，正常的可燃物烧燃都要 650‑850℃气温；设施仪器原机铂、钯稀有金属质离子液体硫化剂，大幅度降低检查是否影响碱化能，的尾气只需采暖器至 250‑350℃就行了在离子液体硫化剂外表完毕硫化分解成。 的尾气被氧化还原电位符合标准后，硫化行成的余热可不可以自给热力，设施仪器电采暖器定时停工，实现目标起火燃烧运作、低能效工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、烟尘、油滴、水蒸气，控制顆粒物梗塞、涵盖催化反应剂的作用的作用剂，致使催化反应剂的作用的作用剂甲醇中毒生效；阻火器间隔回火，有效保障机器平安。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式板换器，巧用燃烧物后的温度洁净度废液提前预热冷藏待整理废液，热回收并率能达到 90%，幅宽上减轻热处理电量。

3. 辅助加热单元

电供暖管为之主要，启动回升、有机印刷废气溶度数低时重新供水，把有机印刷废气回升至崔化剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气采集→湿式滤水除杂→板换器暖机变热→电加熱补温至症状热度→催化剂的作用脱色床脱色化解→常温无尘其他气体進入板换器暖机新入尾气→高炉煤气加温后排烟管道未达标的排放； 催化剂的作用家用灵活力炭纤维一身机过量空气系数：强风量稀尾气先催化剂的作用家用灵活力炭纤维吸附物呈现饱和状态 → 暧风脱附浓缩提炼高溶度尾气 → 送进去催化剂的作用脱色熔化室化解操作 → 余热的回收利用总需求催化剂的作用家用灵活力炭纤维脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量使用当下出现充分印刷废气的精加厂家： 在喷漆的喷漆工艺、印刷版uv油墨、塑料板材压铸、铜线精粗鑫霖环保、五金配件 CNC、熔接胶、食品原料精粗鑫霖环保、健康安全煤化工、家貝粉末喷涂、硅胶沥青混凝土、化学镀車间印刷废气冶理等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气