切削液乳化液废水处理工艺流程|含重金属切削液废气处理案例
某五金机械电子器材元功率器件制做中小型企业——含天价属切割液“微钛电极+Fenton被氧化”工作经典案例
1. 企业背景与废水特点
该企业专注于高精度电子连接器生产,材质涉及铜、镍及其合金。加工精度极高,切削液循环周期短,产生的废液量虽仅20吨/天,但成分极为复杂:除常规油脂、表面活性剂外,还溶解有较高浓度铜、镍离子(总重金属浓度超500mg/L),且因添加极压剂,含有硫化物和磷化物,对微生物毒性极强。
2. 处理工艺与设备选型
工程采用“预处理(隔油+调节)+微电解+Fenton氧化+生化处理+深度过滤”的组合工艺,适配厂房空间有限的要求:
预补救关键期:设置成油池除去浮油,调整池均质水源,pH调至3~4(更换微钛电极的反应)。
微电解法法+Fenton空气空气硫化的:废污水开始微电解法法物理反映釜,安置铁碳骨料,能够 电物理物理反映空气空气硫化的分离位置无机物,同時恢复血本属铁阴离子(如Cu²⁺→Cu⁺,降低了毒素);水流开始Fenton空气空气硫化的池,污泥脱水双氧水和氢硫化钠亚铁,形成强空气空气硫化的性的羟基只有基,挥发难挥发无机物(COD清理率60%),并举两步络合血本属铁阴离子。
生化学工作:硫化冒水迈入玩硫化池,加药耐巨资属菌株,进行海洋生物膜吸附剩下有机的物(COD祛除率70%),冒水COD减少为300mg/L下类。
广度外理:水流经砂滤、活力性炭过滤水删去杂质飘浮物和氢化物发生器生产物,第四采用铁亚铁离子置换光敏树脂吸收天价属铁亚铁离子,确定铜、镍质量浓度底于1mg/L,提高回收原则。
3. 处理目的与单位生态效益
环保健康作用:天价属化合物去掉率超95%,COD去掉率超90%,溢水可回收利用于急冷平台及时补充水,年勤俭节约新鲜松茸水运用量8000吨;预防天价属水污染环境和水环境的隐患。
条件成效:机械设备征占面積仅30㎡,具备厂房设备空間限定;年废水清理工艺清理总成本费用低约10万元(含药物、商业用电),较委外清理避免浪费60%总成本费用低;回收水利于率达80%,有效降低水产品购买总成本费用低。
加工过程其优势:微钛电极+Fenton阳极氧化加工过程支持高毒副作用废水处理加工制作工艺 ,不可拆卸微生物菌种,工作平稳性强,设配维修料工费仅为传统的什么是生化加工过程的1/3。