一、轮胎厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型轮胎制造企业（年产轮胎500万条，员工2000人）

制造业关注点： 废液环境污染严峻：聚氨酯材料混炼、塑炼等生产工艺减少苯丁二烯、丁二烯等VOCs（氧浓度200-500mg/m³），塑炼氢（H₂S）及粉尘浓度（聚氨酯材料科粒、炭黑）直排，生产线上异味原因突显； 环保标准节能合规管理压为：三次因VOCs和颗粒剂物超出标准受到环保标准节能罚单，要面对停货修改风险控制； 机 脱落：增加了防静电除尘处理器能力低，粉尘浓度废气排放不标准，年抢修相应费用超¥一百万； 人身安全危险因素：塑料粉层遇靜電易引致着火，加硫氢透漏投资风险高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“多级协同-精准控制”工艺：

根源上把控好： 全装配车间真空集气：在混炼机、塑炼机等产污点安转防震型部分送风罩，功率按10-15m³/min/台开发，包裹全部产污重要环节。 密闭式推送管整体：按照螺旋叶片推送管+正压途径，降低粉尘爆炸再次大气治理。 预办理环节： 风暴除尘系统器：除去颗粒状直径＞50μm的粗颗粒状粉尘浓度，提取利用率≥85%； 电磁干扰除尘设备器：进一歩气体吸附PM10-PM2.5有害气体，速率≥95%。 漩风袋式净化器器+除静电袋式净化器器： VOCs及有危害性的汽体综合治理： 室温把控好：280-320℃常温使用，彻底清除溶解残余的VOCs及H₂S，生成率≥99%。 气体过滤专业能力：VOCs动态图气体过滤数量≥1.2kg/m³，苯氯乙烯出掉率≥95%； 脱附回收利用：热惰性气体反复的回收利用（180-220℃），脱附成功率≥90%。 活性酶炭纤维素粘附塔（2组电容串联）： 催化反应自燃安装（RTO）： 深层净化水与安全抗氧化抗氧化： 外理功率：输入主功率，烟尘气体吸附率≥99.9%； 防电磁干扰喷淋头：废水巡环+pH调结，阻止灰尘有电隐患。 湿式消除静电净化器（WESP）： 三、主设备选用与安装

四、废气处理难点与解决方案
难点1：橡胶粉尘易燃易爆

全装置配备防燃不间断机器设备、隔爆阀及氧的含量探测仪（o2有机废气浓度＜10%）； 适用esd防静电感应PTFE塑膜除尘滤袋，下降尘土摩擦力起电风险存在。 具体措施： 重点难点2：VOCs氨水浓度下降大 重新安装一直在线VOCs监测网仪，立即控制吸/脱附频次； 设为废气排放缓存数据罐，固定进去RTO的气浪和有机废气浓度。 策略： 重难点3：加硫氢的腐蚀仪器 RTO发应器内壁上涂装防水纳米涂层（鳞甲树酯）； 网络喷淋泵碱液中合咸性废气（pH稳定8-9）。 相应措施： 五、办理特效检验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%；

金钱作用： 年节约渗透性炭采购流程费¥200万； 系统高能耗调低30%，年可节约交电费¥七十万； 生活盈利能力：产线PM2.5酸度减低90%，职员正常呼吸系统常见疾病投诉举报率减低80%，评为“绿化生产制造演示商家”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-VOCs催化燃烧”三级协同工艺，解决了轮胎行业废气成分复杂、粉尘易燃、VOCs浓度高等核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为橡胶制品、轮胎制造等领域提供参考！