案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该的公司每年生产的干洗机、干洗机等电嚣1000万件，营业员5000人。喷砂生产线上释放出来苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、甲苯）等蒸发掉性生产化学物质（VOCs），VOCs总溶液氧有机肥料废气浓度达800 - 1200mg/m³；手机零件焊接加工发生三氧（O₃，溶液氧有机肥料废气浓度0.2 - 0.5ppm）和氮空气化合物（NOₓ，溶液氧有机肥料废气浓度50 - 100ppm）。的公司反复因VOCs和三氧很合格被坏保部分惩罚，会面临停厂整改措施的可能性。一般亲水性氧炭吸收热效率低，每年生产的生废亲水性氧炭200吨，且喷砂生产线上生产石油醚液体易燃性易爆，排风系统软件系统软件定制很合理化以至于角色病的可能性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电嚣厂在生产的全过程中的使用电绝缘漆实现浸漆烘箱，存在大批包含VOCs的工业废气，大部分组成成分包含苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆干燥技术关键点中隔绝漆挥发掉引起的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经过加工处理后，直接排卸规定物中VOCs的直接排卸规定氨水浓度远高出祖国约定的直接排卸规定规定，生产车间内的大独特气质量管理比较明显优化，呛鼻异味总体消减。企业公司顺利完成经过环保节能相关部门的检收，逃避了因直接排卸规定物直接排卸规定不标准而要面对的罚款单和关停危险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工业公司专业于电传感器、电容（电罐体）器等光电子元元件的种植研发与种植，在种植环节中用到了过量的有机物高沸点溶剂和原料料，产生了包含VOCs、科粒物、灰尘等有影响元素的有机气体治理。关键在于提高自己坏保的水平，该工业公司取决对有机气体治理工作装置实行更新改造升级成。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改装后的气体补救系统化自动运行相对稳定，补救速度高。路过该补救方式的补救，气体中的VOCs浓度值相关系数降低，洗去率高达hg95%以上内容，推动了气体的考核标准尾气排放标准。同一，该补救方式还的提升了各个企业的优质行像和行业行业力。