案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂熔接成品库内条数出产线一并操作，制造丰富熔接废水，是指烟气粉尘、释放性充分类化合物（VOCs）等。考虑到降废水排放标准渗透压，改善效果成品库气体服务质量，保驾护航人员身心健康，该厂影响方案废水清理工程施工。

废气成分来源：

烟气中的飘尘主要是渠道地于合金材料乙炔气、焊条药皮、焊条、保障乙炔气及焊接方法接头面上悬浮物等的高温高压蒸发掉和氧化的。VOCs则或者渠道地于焊接方法整个过程中利用的助焊剂、艺术涂料等化合物物的甲醛释放。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经过了治理 后，车间管理内的空气中绿色环保问题的水平差异性较低，职员的更健康能够 了管用服务。互相，该细则也非常符合了国度和特点的绿色环保相关法律法规符合要求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该平台的波峰焊生产的线呈现了很大的锡烟粉尘、松娇子香烟雾和VOCs等工业印刷废气排放。一些工业印刷废气排放不环保的问题生产加工的环境，还机会对营业员的绿色出现威胁恐吓。要想避免这样的的问题，该平台考虑传入工业印刷废气排放加工设备。

废气成分来源：

锡烟粉尘主要来原于波峰焊操作的时候中焊锡的蒸发掉和阳极氧化；松细烟雾则来原于不锈钢焊接操作的时候中施用的助焊剂（松香）的挥发掉物；VOCs可能来原于某些可挥发掉物的挥发掉物。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

治理后的有机废气治理尾气排放口完成了环保要求尾气排放口要求，工作的室内环境到了偏态缓和，工人的绿色健康到了保证。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该品牌总产量不锈钢对焊件200万件，人员2000人。不锈钢对焊生产加工造成更多金属件粉尘（FeO、MnO等）、老化（O₃）及发挥性有机化学物（VOCs），生产加工PM2.5溶度多达150-200mg/m³。只为较低的排放物的排放溶度，减少生产加工空气当中质量管理，安全保障人员健康的，该品牌判断方案的排放物治理 建设工程。

废气成分来源：

金屬烟气主要的种类于不锈钢电焊方法时中金屬材质的散发和被氧化；三氧可能会性种类于不锈钢电焊方法时中产生了的UV紫外线的线对气流中二氧化碳的光解功效；VOCs则可能会性种类于不锈钢电焊方法时中的使用的助焊剂、真石漆等有机的物的散发。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

加工处理后車间PM2.5渗透压下跌90%，连续式2年完成ISO 14001企业主认证，获选“清潔种植示范性企业主”。同时，年勤俭节约滤筒修改花费140亿元，的设备亿元产值能耗削减40%，年勤俭节约用电费60亿元。身边废独特气質量偏态改变，获街道办事处居名保持一致好评与认同。